供應(yīng)…智能型差壓式全自動過濾器_內(nèi)刷式全自動排污過濾器(智能)

供應(yīng)智能型差壓式全自動過濾器，內(nèi)刷式全自動排污過濾器，各種過濾器產(chǎn)品簡介
工作壓力(MPa):<1.6MPa; 輸入電壓（V ）:220v/50Hz; 
DHYC系列壓差式全自動過濾機，采用了國際上流行的吮吸式及刷式自動清洗結(jié)構(gòu)，從根本上解決了老式過濾機反沖不干凈的缺點。DHYC系列壓差式全自動過濾機的壓差過濾器和傳感器采用進口部件，當壓力差達到預(yù)定值時，壓差感應(yīng)自動清洗濾網(wǎng)，實現(xiàn)全自動排污，大大簡化了人工操作工序，有助于實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人化管理。 用途： DHYC系列全自動過濾機廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、電力、造紙、農(nóng)用噴灌、冷卻水循環(huán)過濾系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、污水處理廠、鋼鐵等行業(yè)。

智能型差壓式全自動過濾器產(chǎn)品簡介
對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。
其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應(yīng)用廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的花崗巖水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

設(shè)備由隔板分為濁液腔和清液腔，來自主管道的水經(jīng)過濁液腔進入各個濾筒，并由內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，隨著濾筒內(nèi)側(cè)表面污物增多，設(shè)備進出口的壓差值增大，當壓差值達到設(shè)定值時，差壓控制器提供信號，微電腦在設(shè)定的程序控制下，打開排污閥，電機轉(zhuǎn)動，排污咀轉(zhuǎn)至某一濾筒的正下方，濾后水對該濾筒進行反沖洗，依次完成各個濾筒的清洗，反洗周期完成。
本過濾器濾芯采用高強度的Johnson楔形不銹鋼濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，一般設(shè)定值為0.05MPa，或定時器達到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進吸盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的Johnson 網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束，電機停止運轉(zhuǎn)，電動排污閥關(guān)閉。整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。

本公司是一家專業(yè)針對碳化硅、磨料、微粉、冶金、粉末等制作生產(chǎn)過程中的脫水工序著重研究并推出固液分離專用設(shè)備。主要產(chǎn)品有：LGZ 、LG 、SGZ、SG（刮刀全自動刮刀和手動刮刀下部卸料）離心機。該機型是專門針對碳化硅、微粉、磨料、稀土、切割液、晶片切割砂漿的回收，專業(yè)設(shè)計制造的固液分離設(shè)備，在碳化硅行業(yè)用語生產(chǎn)過程中的脫水、水洗、酸洗的工藝。改變傳統(tǒng)的微粉沉降、板框壓濾的固液分離方式，在實際生產(chǎn)使用過程中，集中體現(xiàn)分離時間短、單機處理量大、分離后的微粉含水量低，大大縮短固體烘干的時間、減低勞動強度、設(shè)備操作簡單自動化程度高。我公司在液壓系統(tǒng)技術(shù)進行革新，新的液壓系統(tǒng)中的油泵電機不再長時間、不間斷的運行，自帶保壓裝置，有效減低設(shè)備的能耗，大大延長了液壓系統(tǒng)的壽命。